苏州济丰寰亚针对模具制造汽车配件等一般制造业企业IT外包服务实施案例:

一、实施前
1、BOM原料管理混乱,损耗无法控制:模具行业大多都是非标定制,需要根据客户需求去做BOM配方以及测算原料损耗,并且会有多级bom的情况,原料种类繁多,用表格很难一一记录清晰,容易出错,损耗更是无法得出准确数值,公司成本无法控制。
2、员工间的信息共享:因模具行业订单周期比较长,员工间信息共享特别重要,用表格需要各个部门电话微信联系,沟通成本较高,且订单完成时间人员无法掌握,很容易出现信息传达不及时导致延误交期等情况发生
3、成本利润账款的统计计算:模具行业计算订单利润比较复杂,一个订单中会涉及到原料采购和生产的成本,需要有专门的人员计算,还要花费大量时间且最后数值可能并不准确。

二、实施中
1、 BOM清单可以清晰记录损耗量,随时可查,而且通过MRP分析可自动测算出生产该成品所需的原料数量,给出采购建议和生产建议,不影响生产,更不会积压库存,也可以把损耗控制在合理范围内。
2、 ERP支持替代料功能,每件需要替代料的产品都只需提前设置一遍,后期生产需要更换时,选择相对应的替代料即可,实时统计,库存加减。
3、ERP支持多模板合同以及报价单,支持电子章以及文字图片显示,且只需录一次模版即可。

三、实施效果:
1、通过系统可以记录公司各个bom信息以及损耗,通过合理的原料分析可以及时控制
库存数值和损耗量,大大减少了企业生产成本,扩大公司利润。
2、直观的进度条,责任到人,明确到截止时间,便于各岗位人员查询。销售、设计、生产、采购同事间的信息同步更方便,沟通更顺畅,避免了订单延误的情况发生,也提高了客户满意度。
3、软件中账款利润报表自动生成,无需人员在花时间整理,只需做好单据即可随时查看订单成本利润情况,手机端同步可查看,方便企业领导者随时掌握公司经营情况。

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